Зошто се важни перформансите на фотоволтаичните кабли?Фотоволтаичните кабли често се изложени на сончева светлина, а системите за соларна енергија често се користат во сурови еколошки услови, како што се високи температури и ултравиолетово зрачење.Во Европа, сончевите денови ќе предизвикаат температурата на лице место на системите за соларна енергија да достигне 100°C.
Во моментов, различните материјали што можеме да ги користиме вклучуваат ПВЦ, гума, TPE и висококвалитетни материјали за вкрстено поврзување, но за жал, гумените кабли оценети на 90°C, па дури и ПВЦ каблите оценети на 70°C често се користат на отворено.За да ги заштедат трошоците, многу изведувачи не избираат специјални кабли за системите за соларна енергија, туку избираат обични ПВЦ кабли за замена на фотоволтаичните кабли.Очигледно, ова во голема мера ќе влијае на работниот век на системот.
Карактеристиките на фотоволтаичните кабли се одредуваат со нивната специјална кабелска изолација и материјали за обвивка, кои ги нарекуваме вкрстено поврзани PE.По зрачењето со забрзувач на зрачење, молекуларната структура на материјалот од кабелот ќе се промени, а со тоа ќе ги обезбеди неговите различни аспекти на перформанси.
Отпорност на механички оптоварувања Всушност, за време на инсталацијата и одржувањето, каблите може да се насочат на острите рабови на конструкциите на покривот, а каблите мора да издржат притисок, свиткување, напнатост, оптоварување со вкрстен напон и силни удари.Ако обвивката на кабелот не е доволно цврста, слојот за изолација на кабелот ќе биде сериозно оштетен, што ќе влијае на работниот век на целиот кабел или ќе предизвика проблеми како што се краток спој, пожар и лична повреда.
Изведба на фотоволтаични кабли
Електрични својства
DC отпор
DC отпорот на проводното јадро на готовиот кабел на 20℃ не е поголем од 5,09Ω/km.
Тест за напон на потопување во вода
Готовиот кабел (20m) се потопува во (20±5)℃ вода 1 час и потоа се тестира за 5 мин напон (AC 6,5kV или DC 15kV) без дефект.
Долгорочен отпор на DC напон
Примерокот е долг 5 m и се става во (85±2)℃ дестилирана вода што содржи 3% натриум хлорид (NaCl) за (240±2) часа, со двата краја изложени на површината на водата по 30 cm.Помеѓу јадрото и водата се применува DC напон од 0,9 kV (проводното јадро е поврзано со позитивниот пол, а водата е поврзана со негативниот пол).По вадењето на примерокот, се врши тест за напон на потопување во вода.Тестниот напон е AC 1kV и не е потребен дефект.
Отпорност на изолација
Отпорот на изолација на готовиот кабел на 20℃ не е помал од 1014Ω˙cm, а отпорот на изолација на готовиот кабел на 90℃ не е помал од 1011Ω˙cm.
Отпорност на површината на обвивката
Површинскиот отпор на готовата обвивка на кабелот не треба да биде помал од 109Ω.
Други својства
Тест за притисок на висока температура (GB/T 2951.31-2008)
Температура (140±3)℃, време 240 мин, k=0,6, длабочината на вдлабнување не надминува 50% од вкупната дебелина на изолацијата и обвивката.И AC6,5kV, 5мин тест на напон се врши и не е потребен дефект.
Тест за влажна топлина
Примерокот се става во средина со температура од 90℃ и релативна влажност од 85% за 1000h.По ладењето на собна температура, стапката на промена на цврстината на истегнување е ≤-30%, а стапката на промена на издолжување при прекин е ≤-30% во споредба со пред тестот.
Тест за отпорност на киселински и алкален раствор (GB/T 2951.21-2008)
Две групи примероци беа потопени во раствор на оксална киселина со концентрација од 45 g/L и раствор на натриум хидроксид со концентрација од 40 g/L, соодветно, на температура од 23℃ за 168 часа.Во споредба со пред потопувањето во растворот, стапката на промена на јакоста на истегнување беше ≤±30%, а издолжувањето при прекин беше ≥100%.
Тест за компатибилност
Откако кабелот старееше 7×24 часа на (135±2)℃, стапката на промена на цврстината на истегнување пред и по стареењето на изолацијата беше ≤±30%, а стапката на промена на издолжување при прекин беше ≤±30%;стапката на промена на јакоста на истегнување пред и по стареењето на обвивката беше ≤-30%, а стапката на промена на издолжување при прекин беше ≤±30%.
Тест за влијание на ниска температура (8,5 во GB/T 2951.14-2008)
Температура на ладење -40℃, време 16h, тежина на капка 1000g, маса на ударен блок 200g, висина на пад 100mm, без видливи пукнатини на површината.
Тест за свиткување на ниска температура (8,2 во GB/T 2951.14-2008)
Температура на ладење (-40±2)℃, време 16h, дијаметар на тест прачка 4~5 пати поголем од надворешниот дијаметар на кабелот, 3~4 врти, нема видливи пукнатини на површината на обвивката по тестот.
Тест за отпорност на озон
Должината на примерокот е 20 cm и се става во сад за сушење 16 часа.Дијаметарот на тест прачката што се користи во тестот за свиткување е (2±0,1) пати поголем од надворешниот дијаметар на кабелот.Тест комора: температура (40±2)℃, релативна влажност (55±5)%, концентрација на озон (200±50) × 10-6%, проток на воздух: 0,2 ~ 0,5 пати повеќе од волуменот на комората за тестирање / мин.Примерокот се става во комората за испитување 72 часа.По тестот, на површината на обвивката не треба да има видливи пукнатини.
Тест за отпорност на временските услови/ултравиолетови
Секој циклус: наводнување 18 минути, сушење на ксенонска ламба 102 минути, температура (65±3)℃, релативна влажност 65%, минимална моќност под бранова должина 300~400nm: (60±2)W/m2.По 720 часа, тестот за свиткување се изведува на собна температура.Дијаметарот на тест прачката е 4~5 пати поголем од надворешниот дијаметар на кабелот.По тестот, на површината на обвивката не треба да има видливи пукнатини.
Тест за динамичка пенетрација
Под собна температура, брзина на сечење 1N/s, број на тестови на сечење: 4 пати, секој пат кога се продолжува со пробната мостра, мора да се движи напред 25 mm и да се ротира за 90° во насока на стрелките на часовникот пред да продолжите.Запишете ја силата на пенетрација F кога челичната игла од пружината контактира со бакарната жица, а просечната вредност е ≥150˙Dn1/2 N (4mm2 пресек Dn=2,5mm)
Отпорност на вдлабнатини
Земете 3 делови од примероци, секој дел е оддалечен 25 mm и направете 4 вдлабнатини при ротација од 90°, длабочината на вдлабнатината е 0,05 mm и е нормална на бакарниот проводник.3-те делови од примероците се ставаат во -15℃, собна температура и +85℃ тест комори за 3 часа, а потоа се намотани на мандрелата во нивните соодветни комори за тестирање.Дијаметарот на мандрелата е (3±0,3) пати поголем од минималниот надворешен дијаметар на кабелот.Најмалку еден засек од секој примерок се наоѓа однадвор.Не е забележан дефект за време на тестот на потопниот напон AC0,3 kV.
Тест за топлинско собирање на обвивката (11 во GB/T 2951.13-2008)
Примерокот се сече на должина L1=300mm, се става во рерна на 120℃ 1 час, потоа се вади и се лади на собна температура.Повторете го овој циклус на топла и ладна 5 пати, и на крајот изладете на собна температура.Стапката на топлинско собирање на примерокот е потребно да биде ≤2%.
Тест за вертикално согорување
Откако готовиот кабел ќе се постави на (60±2)℃ 4 часа, се спроведува тестот за вертикално согорување наведен во GB/T 18380.12-2008.
Тест за содржина на халогени
PH и спроводливост
Поставување примерок: 16h, температура (21-25)℃, влажност (45-55)%.Два примероци, секој (1000±5) mg, здробени до честички под 0,1 mg.Стапка на проток на воздух (0,0157˙D2) l˙h-1±10%, растојанието помеѓу чамецот за согорување и работ на ефективно грејно подрачје на печката е ≥300mm, температурата на чамецот за согорување мора да биде ≥935 ℃, а температурата на 300 m оддалеченост од бродот за согорување (по правецот на протокот на воздух) мора да биде ≥900℃.
Гасот генериран од примерокот за тестирање се собира преку шише за перење со гас што содржи 450 ml (PH вредност 6,5±1,0; спроводливост ≤0,5 μS/mm) дестилирана вода.Тест циклус: 30 мин.Барања: PH≥4,3;спроводливост ≤10μS/mm.
Cl и Br содржина
Поставување примерок: 16h, температура (21~25)℃, влажност (45~55)%.Два примероци, секој (500-1000) mg, смачкан до 0,1 mg.
Стапката на проток на воздух е (0,0157˙D2)l˙h-1±10%, а примерокот рамномерно се загрева до (800±10)℃ 40 мин и се одржува 20 мин.
Гасот генериран од примерокот за тестирање се апсорбира преку шише за перење со гас што содржи 220 ml/парче 0,1 M раствор на натриум хидроксид;Течноста од двете шишиња за перење со гас се вбризгува во волуметриското шише, а шишето за перење со гас и неговите додатоци се чистат со дестилирана вода и се вбризгуваат во волуметриското шише до 1000 ml.По ладењето на собна температура, 200 ml од испитаниот раствор се капе во волуметриското шише со пипета, се додаваат 4 ml концентрирана азотна киселина, 20 ml 0,1 M сребро нитрат и 3 ml нитробензен, а потоа се меша додека не се наталожат бели флоки;Се додаваат 40% воден раствор на амониум сулфат и неколку капки раствор на азотна киселина за целосно да се измешаат, се мешаат со магнетна мешалка и се додава раствор за титрација на амониум водород сулфид.
Барања: Просекот на тест вредностите на двата примероци: HCL≤0,5%;HBr≤0,5%;
Тестната вредност на секој примерок ≤ просекот на вредностите за тестирање на двата примероци ±10%.
F содржина
Ставете 25-30 mg примерок материјал во контејнер со кислород од 1L, додадете 2-3 капки алканол и додадете 5 ml 0,5M раствор на натриум хидроксид.Оставете го примерокот да изгори, а остатокот истурете го во мерна чаша од 50 ml со благо плакнење.
Измешајте 5 ml пуфер раствор во растворот на примерокот и исплакнете го растворот до ознаката.Нацртајте крива на калибрација за да ја добиете концентрацијата на флуор во растворот на мострата и добијте ја процентуалната содржина на флуор во мострата со пресметка.
Потребно: ≤0,1%.
Механички својства на материјали за изолација и обвивка
Пред стареењето, цврстината на истегнување на изолацијата е ≥6,5N/mm2, издолжувањето при прекин е ≥125%, јакоста на истегнување на обвивката е ≥8,0N/mm2 и издолжувањето при прекин е ≥125%.
По стареењето на (150±2)℃ и 7×24h, стапката на промена на цврстината на истегнување на изолацијата и обвивката пред и по стареењето е ≤-30%, а стапката на промена на издолжување при прекин на изолацијата и обвивката пред и по стареењето е ≤-30%.
Тест за термичко издолжување
Под оптоварување од 20 N/cm2, откако примерокот ќе биде подложен на тест за термичко издолжување на (200±3)℃ за 15 мин, средната вредност на издолжувањето на изолацијата и обвивката не треба да биде поголема од 100%, а средната вредноста на зголемувањето на растојанието помеѓу линиите за обележување откако примерокот ќе се извади од рерната и ќе се излади не треба да биде поголема од 25% од растојанието пред да се стави примерокот во рерната.
Термички век
Според кривата Арениус од EN 60216-1 и EN60216-2, температурниот индекс е 120℃.Време 5000ч.Стапка на задржување на издолжување при прекин на изолацијата и обвивката: ≥50%.Потоа направете тест за свиткување на собна температура.Дијаметарот на тест прачката е двојно поголем од надворешниот дијаметар на кабелот.По тестот, на површината на обвивката не треба да има видливи пукнатини.Потребен век: 25 години.
Ве молиме слободно контактирајте не за дополнителни информации за соларни кабли.
sales5@lifetimecables.com
Тел/Wechat/Whatsapp:+86 19195666830
Време на објавување: 20.06.2024
