Среднонапонските кабли имаат опсег на напон помеѓу 6 kV и 33 kV.Тие најчесто се произведуваат како дел од мрежите за производство и дистрибуција на електрична енергија за многу апликации како што се комунални услуги, петрохемиски, транспорт, третман на отпадни води, преработка на храна, комерцијални и индустриски пазари.
Општо земено, тие главно се користат во системи со опсег на напон до 36 kV и играат интегрална улога во мрежите за производство и дистрибуција на електрична енергија.
01.Стандард
Со растечката глобална побарувачка за среднонапонски кабли, усогласеноста со индустриските стандарди станува сè поважна.
Најважните критериуми за среднонапонски кабли се:
- IEC 60502-2: Најчесто користени среднонапонски кабли во светот, со номинален напон до 36 kV, поширок опсег на дизајн и тестирање, вклучувајќи едножилни кабли и кабли со повеќе јадра;оклопни кабли и неоклопни кабли, два вида Вклучен е оклопот „оклоп со појас и жица“.
- IEC/EN 60754: дизајниран да ја процени содржината на халогени киселински гасови и има за цел да ги одреди киселинските гасови што се ослободуваат кога материјалите за изолација, обвивка и сл. се запалени.
- IEC/EN 60332: Мерење на ширење на пламенот низ должината на кабелот во случај на пожар.
- IEC/EN 61034: го одредува тестот за определување на густината на чад на каблите за горење под одредени услови.
- BS 6622: Покрива кабли за номинален напон до 36 kV.Го опфаќа опсегот на дизајн и тестирање, вклучувајќи едножилни и повеќежилни кабли;само блиндирани кабли, само жичени оклопни типови и кабли обложени со ПВЦ.
- BS 7835: Покрива кабли за номинален напон до 36 kV.Го опфаќа опсегот на дизајнирање и тестирање, вклучувајќи едножилни, повеќежилни кабли, само оклопни кабли, само оклопни, кабли без халогени со малку чад.
- BS 7870: е серија на многу важни стандарди за ниско и среднонапонски кабли изолирани од полимер за употреба од компании за производство и дистрибуција на електрична енергија.
02.Структура и материјал
Кабел со среден напондизајните можат да бидат во различни големини и типови.Структурата е многу посложена од онаа на нисконапонските кабли.
Разликата помеѓу среднонапонските и нисконапонските кабли не е само како се конструирани каблите, туку и во процесот на производство и суровините.
Кај среднонапонските кабли, процесот на изолација е сосема различен од оној на нисконапонските кабли, всушност:
- Кабелот со среден напон се состои од три слоја наместо еден слој: заштитен слој на проводник, изолационен материјал, изолациски заштитен слој.
- Процесот на изолација кај средните напони се постигнува со користење на CCV линии наместо конвенционални хоризонтални екструдери, како што е случајот со нисконапонските кабли.
- Дури и ако изолацијата ја има истата ознака како нисконапонскиот кабел (на пр. XLPE), самата суровина е различна за да се обезбеди почиста изолација.Главните серии во боја за нисконапонски кабли не се дозволени за идентификација на јадрото.
- Металните екрани најчесто се користат при конструкција на среднонапонски кабли за нисконапонски кабли наменети за специфични апликации.
03.Тест
Кабелските производи со среден напон бараат длабински типски тестови за да се проценат поединечните компоненти и целиот кабел според сите стандарди за одобрување за кабелски производи.Среднонапонските кабли се тестираат за нивнатаелектрични, механички, материјални, хемиски и противпожарни функции.
Електрични
Тест за парцијално празнење - Дизајниран да го одреди присуството, големината и да провери дали големината на празнењето надминува одредена вредност за специфичен напон.
Тест за термички циклус – Дизајниран да процени како кабелскиот производ реагира на постојани температурни промени при сервисирање.
Тест на импулсен напон – дизајниран да оцени дали кабелскиот производ може да го издржи напливот од удар на гром.
Тест на напон 4 часа - Следете ја низата тестови погоре за да го потврдите електричниот интегритет на кабелот.
Механички
Тестирање на собирање – дизајнирано да добие увид во перформансите на материјалот или ефектите врз другите компоненти во конструкцијата на кабелот.
Тест на абразија - Роговите од благ челик се оптоваруваат со сила како стандард и потоа се влечат хоризонтално по кабелот на два спротивни начини на растојание од 600 mm.
Тест за поставување на топлина – Дизајниран да процени дали има доволно вкрстено поврзување во материјалот.
Хемиски
Корозивни и кисели гасови - Дизајниран да ги мери гасовите што се ослободуваат додека согоруваат примероци од кабли, да симулираат сценарија за пожар и да ги проценат сите неметални компоненти.
Оганот
Тест за ширење на пламенот – Дизајниран да ги оценува и разбере перформансите на кабелот со мерење на ширењето на пламенот низ должината на кабелот.
Тест за емисија на чад – Дизајниран да гарантира дека произведениот чад не резултира со пониски нивоа на пренос на светлина од наведените релевантни вредности.
04.Вообичаени дефекти
Каблите со слаб квалитет ја зголемуваат стапката на дефекти и го доведуваат во опасност напојувањето на крајниот корисник.
Главните причини за тоа се предвременото стареење на кабелската инфраструктура, слабиот квалитет на основата на спојниците или системите за завршување на кабелот, што резултира со намалена доверливост или оперативна ефикасност.
На пример, ослободувањето на енергијата за делумно празнење е претходник на дефект, бидејќи дава доказ дека кабелот почнува да се влошува, што ќе доведе до дефект и откажување, проследено со прекин на електричната енергија.
Стареењето на каблите обично започнува со тоа што влијае на изолацијата на кабелот со намалување на електричниот отпор, што е клучен показател за дефекти, вклучително и влага или воздушни џебови, водени дрвја, електрични дрвја и други проблеми.Дополнително, на поделените обвивки може да влијае стареењето, зголемувајќи го ризикот од реакција или корозија, што може да предизвика проблеми подоцна при сервисирање.
Изборот на висококвалитетен кабел кој е темелно тестиран го продолжува неговиот животен век, предвидува интервали за одржување или замена и избегнува непотребни прекини.
05.Тестирање на типот и одобрување на производот
Тестирањето на формата е корисно бидејќи потврдува дека одреден примерок од кабел е во согласност со одреден стандард во даден момент.
Одобрувањето на производот BASEC вклучува построг одделенски мониторинг преку редовни ревизии на производствените процеси, системи за управување и ригорозни тестирања на примероци од кабел.
Во шемата за одобрување производ, се тестираат повеќе примероци во зависност од кабелот или опсегот што се оценува.
Многу строгиот процес на сертификација BASEC го уверува крајниот корисник дека каблите се произведени според прифатените индустриски стандарди, се произведени до највисоко ниво на квалитет и се во континуирана работа, што значително го намалува ризикот од дефект.
Email: sales@zhongweicables.com
Мобилен/Whatspp/Wechat: +86 17758694970
Време на објавување: 26 јули 2023 година
